SprutCAM 10. Simulação 3D Mazak

COMAC - SprutCAM 5x Laser - Mitsubishi VZ10 - Tutorial

#comac #sprutcam #5axislaser

COMAC - SprutCAM Robot - Impressão 3D com Robô Motoman MH12

#SprutCAM #SprutCAMRobot #COMAC #Impressão3D #MotomanYaskawa

Aplicação de pintura - Motoman - SprutCAM - COMAC

Simulação aditiva - adiciona material para a
peça de trabalho na ponto em que a
ferramenta já passou. Ele é usado para
simular o processos de soldas e de
revestimento.


Simulação de pintura - não adiciona e não
remove material. Ele somente pinta a
superfície da peça ou peça de trabalho. Ele é
usado para simular a pintura e calor processos
de tratamento.

Microfresamento HSM 5 eixos GPCAM

Programação 5 eixos SprutCAM - Laboratório GPCAM
A COMAC acredita que o investimento na educação e na área de pesquisa e desenvolvimento, é fundamental para o crescimento tecnológico. Visite a GPCAM na UFSC em UFSC Campus Joinville​, nosso parceiro em educação.
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Usinagem com robôs #sprutcam

Usinagem com robôs! #SprutCAM #robotmilling

Usinagem com robôs!

Rebarbação com robô #sprutcam

Aplicação de pintura com Robô - COMACBR.COM - SprutCAM Brasil

Programação offline de robôs para pintura #sprutcam #comac

Usinagem de moldes para fundição com robôs.

Usinagem de moldes para fundição com robôs.
      

Programação CAM com simulação virtual do CNC.

COMAC

Empresa especializada em usinagem com robôs e CNC, ajudamos empresas a ter ganhos no seu processo produtivo, como distribuidores do software SprutCAM no Brasil e representantes do software ZW3D, temos excelentes soluções com o melhor custo/benefício do Brasil. Fizemos implantações em CAD e CAM, incluindo treinamentos de programação CAM para diversos tipos de máquinas CNC's e Robôs, desenvolvimento de pós-processadores e células virtuais para o ambiente SprutCAM.

SOFTWARES

Usinagem 5 eixos SprutCAM (milling 5D - 5xmill )

Otimização dos processos em CNC

Informações para redução no custo de produção e para otimização dos processos em CNC.

1° - Programação de peças.

* Peças complexas: Você pode com o software CAM Sprutcam fazer análise de viabilidade na programação de peças grandes e complexas ou de peças complexas de diferentes tamanhos.

* Processo Virtual; Todos os estudos e programação de peças são feitos no software, dessa forma a sua máquina, operador, produção e programador não ficam parados. 

* Segurança: Prevê colisões entre ferramenta e peça, entre a máquina, peças e dispositivos, assim evitando acidentes dentro da empresa ou quebra do equipamento, nós chamamos aqui de seguro virtual, ou seja é a segurança para evitar ter a produção parada.

2° - Custo operacional;

* Segurança operacional (evitar acidentes por erro de programação manual).

* Operador e programador experiente: O software permite manter um padrão de programação, não dependendo de habilidades especiais ou conhecimento extremo do programador da máquina, com o software vai ser sempre eficiente.

3° - Qualidade:

* Peças precisas: O software permite possibilita manter o seu processo constante em relação as peças com diferentes raios e geometrias.

* Simulação Virtual: Na simulação virtual permite visualizar aonde está passando a ferramenta, com isso temos a real certeza que o acabamento ou usinagem vai ser aplicada corretamente.

4° - Processos:

* Informações do processo: O software permite gerar informações de tempo do processo de cada peça, analise de novos dispositivos, estudos de redução de tempo de programação.

Usinagem com robôs - Empresa especializada

A usinagem é um processo de corte que utiliza uma ferramenta para remover o material.

Esse tipo de processo é cada vez mais utilizado por robôs para prototipagem, moldes termo-formado, moldes de fundição, etc..

A empresa COMAC, desde 2007 vem se qualificando para dar total suporte a empresas que queiram entrar no mundo da usinagem com robôs.

Mas porque usar robôs?

Até o momento, a usinagem era realizada quase que exclusivamente em máquinas CNCs. Mas os robôs oferecem vantagens sobre os métodos de usinagem tradicional.

• Flexibilidade - O típico  robô 6 eixos oferece mais flexibilidade no movimento do que uma máquina CNC normal. Um robô pode fresar uma peça complexa em vários ângulos. Em vez de reposicionar e re-apertar o protótipo ou peça várias vezes, o robô pode permanecer na mesma posição sempre e atingir qualquer lado.

• Ganho - Usinagem com um braço robótico pode aumentar a produtividade em geral. Um robô é mais flexível. Com menos erros e menos tempo gasto fazendo reposicionamento da peça, em muitos casos  peças de grande porte devem ser reparticionadas, nesses casos a precisão da peça diminui por causa da montagem do molde ou peça. O braço robótico tem a vantagem de usinar toda a peça tendo a precisão maior  e tempos de processo menores.

• Materiais - Muitos dos materiais utilizados para a criação de protótipos e moldes são leves - argila, espuma, isopor, madeira, etc...Um braço robótico se adequada para trabalhar com todos os tipos de materiais leves

• Acessibilidade - Usinagem com um braço robótico é extremamente econômico. Ao contrário das máquinas CNC, os robôs podem ser realocados para executar outras tarefas na empresa, polimento, pintura, aparamento, etc. Eles podem melhorar o rendimento, economizando tempo e aumentando a produção. Além disso, um braço robótico pode ter mais mesas de fixação de peças, seja rotativa ou fixa, sem necessidade de intervenção humana para troca de peça em uma sequência de usinagem ou outras aplicações.

Para maiores informações

Andre Dagostin

Deptº. Comercial COMAC

Telefone: (54) 30299400

Celular: (54) 9684 5556

andre@comacbr.com

Skype; skype_andre_dagostin

http://www.comacbr.com

Distribuidor SprutCAM Brasil

Incrível software de programação off-line para máquinas CNC para serra

COMAC - SprutCAM Lathe - MultiChannel - Okuma LU-45 II Impact

CENTRO
DE TORNEAMENTO

O
módulo centro de torneamento do SprutCAM inclui métodos poderosos
para a programação de tornos com ferramenta acionada axial e
radial, tornos com eixo Y, tornos com sub-fuso e com duas torres.

Sua
interface tem todas as funções dos módulos de torneamento e
usinagem 2.5 eixos, permitindo ao usuário desenvolver a programação
para vários modelos geométricos, possibilitando a criação da
trajetória da ferramenta com ciclos de interpolação polar e
cilíndrica em ambos os fusos e/ou simultaneamente em caso de
máquinas com sincronismo de usinagem.

MÁQUINAS MULTITAREFAS

O
SprutCAM é um software programar máquinas multitarefas de
torneamento e fresamento, permitindo ao usuário a programação de
usinagem simultânea de mais uma peça e com múltiplas ferramentas.

Nós
sistemas modernos de produção em massa, as máquinas multitarefas
(MTM) estão se tornando cada vez mais comuns. A sua grande vantagem
é o elevado desempenho combinada com um espaço relativamente
pequeno, uma máquina multitarefa pode combinar dois, três ou até
quatro máquinas em uma.

A
imagem acima mostra um tipo comum de máquina multitarefa. Dispõe de
um centro de torneamento com um revólver superior e inferior, o
superior mais indicado para fresamento, com 2 eixos rotativos, no
total são 10 eixos programados (X,Y, Z, X2, Z2, A, B, C1, C2 e W), o
sub-fuso programável, proporcionando segunda opção de usinagem da
peça. O processo de usinagem padrão tecnológico neste tipo de
máquina inclui:

-
A peça de trabalho é mantida em um dos fusos;

-
O torneamento é realizado utilizando a torre inferior;

-
O fresamento é realizado pela torre superior (Spindle);

-
A peça pode ser transferida de uma placa para outra;

-
Uma nova peça de trabalho pode ser carregada para a placa livre;

-
As torres podem trabalhar simultaneamente nas duas peças. Neste
caso, o torneamento é realizado usando um dos fusos, enquanto o
fresamento é executado usando o outro fuso. Se necessário, as
torres de torneamento e fresamento pode ser usadas no mesmo fuso.

O
controle de cada secção da máquina multitarefa é geralmente
mantida por um comando separado (canal), cada canal tem seu próprio
programa. Deste modo, a programação de tal máquina é a tarefa de
criar duas ou mais programas, um para cada canal de controle, por
tanto, surge a tarefa complexa de sincronização destes
canais/programas. Para assegurar a coordenação adequada para a
usinagem multi-canal, você deve usar o controle com função "Wait".
No nosso caso, por exemplo, spindle de fresamento não pode começar
a usinagem da peça de trabalho no fuso do lado esquerdo, enquanto a
peça estiver sendo usinada pela torre inferior.

Para
assegurar o uso eficiente de uma máquina multitarefa é necessário
minimizar o tempo de espera ao máximo. Esta tarefa requer,
idealmente, distribuição equitativa das operações entre a torre
superior e a torre inferior. No nosso exemplo, isso significa que a
quantidade de usinagens por torre e o fuso deve ser aproximadamente
igual. Além disso, o tempo de processamento dos fusos também deve
ser equilibrada. Na execução desta tarefa existem várias peças de
trabalho e vários dispositivos que trabalham simultaneamente em uma
área pequena.

Uma
simulação realista de todo o processo, incluindo a possibilidade de
detectar colisões e verificação de todos os objetos na área se
torna muito importante.

Somente
com tais capacidades de simulação podemos ter real certeza da
precisão do processo de usinagem desenvolvido, isso essencialmente
reduz a probabilidade de qualquer possível colisão causada com
erros de programação.

Portanto,
o SprutCAM possui todas as habilidades necessárias para programação
e simulação de máquinas multitarefa. Estes incluem:

-
Esquema cinemático de toda a máquina, incluindo dispositivos
programáveis (Fusos, Revólver, Castanhas, VDI's, Lunetas,
Contra-pontos entre outros) vários lugares para posicionar a peça
de trabalho e a capacidade de simular a função multi-canal do
controle CNC.

-
Capacidade de programação de intercepção. carregar e descarregar
peça nos fusos durante o processo de programação.

-
Meios para a avaliação e o equilíbrio de carga em cada um dos
canais de controle. Mecanismo de transferência de trabalho canal a
canal acessível.

-
Capacidade de interpretar os pontos sincronização ”Wait”
interativamente.

-
Simulação em tempo real do processo de trabalho simultânea de
todos os canais.

-
Comprovação de verificação de colisão em todos os objetos na
zona de trabalho.

Tipos de máquinas Multitarefas;

OKUMA

• 1SP-V SERIES 2SP-V SERIES  MILLAC 33T VTM SERIES VTM-YB SERIES GENOS L SERIES HJ SERIES LB EX SERIES LB SERIES LU EX SERIES LU SERIES LU-S SERIES LT EX SERIES MULTUS B SERIES MULTUS U SERIES MACTURN SERIES LOC SERIES LH-55 2SP-H SERIES

MAZAK

INTEGREX e-420H  INTEGREX e-420H-S INTEGREX e-420H-ST INTEGREX e-500H INTEGREX e-500H-S INTEGREX e-670H INTEGREX e-670H-S INTEGREX e-800H INTEGREX e-RAMTEC V/ 8  INTEGREX e-RAMTEC V/10 INTEGREX e-RAMTEC V/12 INTEGREX e-1060V/6 II  INTEGREX e-1060V/8 II  INTEGREX e-1060V/8S II  INTEGREX e-1250V/8INTEGREX e-1250V/8S  INTEGREX e-1550V/10 II INTEGREX e-1600V/10 INTEGREX e-1600V/10S INTEGREX e-1850V/12 INTEGREX e-1850V/25SINTEGREX i-100 INTEGREX i-100 BARTAC-S INTEGREX i-100 BARTAC-ST INTEGREX i-100S INTEGREX i-100ST INTEGREX i-150 INTEGREX i-200 INTEGREX i-200S INTEGREX i-200ST INTEGREX i-300 INTEGREX i-300S INTEGREX i-300ST INTEGREX i-400 INTEGREX i-400S INTEGREX i-400ST